实现制造向“智造”转型
基础数据标准化
打造一个覆盖整个生产经营活动的基础数据平台，实现研发、生产、采购、物流、财务核算的基础数 据的统一管理。
计划体系集成化
将制造部门、物资供应部门、各制造单元的生产计划、采购计划、外协计划、备料计划等集中于一个 管理平台，通过项目管理模式下计划的协同推动精益生产。
物流配送精益化
实现按计划驱动的物流配送体系，包括仓储物流配送及工序在制品流转配送，采用即时配送与线边仓 结合的物资管理模式，为生产执行做好物料准备。
生产执行透明化
以生产计划系统为支撑点，以MES为生产执行管理平台，将生产从计划节点到工序作业从上至下串联 在统_平台上，并通过MES系统及时、准确的反映生产过程情况，为制造单元的生产协调提供准确依 据，达到生产执行透明化。
质量管理全面化
提供质呈标准知识库管理平台，全面管控物流过程、生产过程的质量，并将质量管理延伸至供应商和 客户，形成完整的产品质呈履历。全面控制和核算质堡成本。
成本管控精细化
以财务业务一体化为基础，将成本管控贯穿公司生产经营体系，建造打通研发、生产、采购等环节的整体成本管控模式。实现成本的全过程控制及核算，满足项目模式下作业成本管理的管控目标。
了解金蝶生产制造解决方案
面向大型装备制造企业
智能生产排程
智能生产调度
智能物流
智能数据
智能质量
面向大中型制造企业
超级透明的管理模式
超级柔性的生产模式
超级智能的运营模式
面向中小型制造企业
移动智能WMS
生产执行系统（MES）
设备联网&数据分析
C2M（客制化）方案
步科自动化智慧工厂：创造新经济的智能制造
步科智慧工厂经历了精益改善， MES尝试，再到与金蝶K/3 Cloud的战略合作，逐步实现从业务流程规范到数据透明化到智能化深入。目前为止，已经实现工厂内部信息的自动传输，即将迎来物流自动传输上线，开启新的篇章。步科和金蝶要重新定义智慧工厂，联手打造一种新经济的生产方式。
——步科董事长 唐咚
生产制造管理专家的最新观点
企业如何走向中国版“工业4.0”
中小制造企业首先要面向用户的需求，以自身的核心竞争力在产业链中做强；其次是实现智能化，首先是企业的管理数字化，再将信息化延伸到制造过程，实现信息化、工业化的融合，生产现场的透明化；最后将传统设备升级为智能设备，实现设备与ERP、人与人、人与事的互接，最终实现“智慧工厂”，智能制造。
重新定义智能制造
智慧工厂一定是建立在数据化基础上，设备的数据化和智能化更为重要。打造智能化小而美的云工厂，让每一个制造企业都可以在云端实现数据共享、实现高效协同、实现硬件也可以迭代生产，这是金蝶与步科联手的终极目标。
智能制造
在ERP和产业协同这一层，可以总结为运营协同，计划协同，供应协同与工厂协同，这四个协同。三是三个集成：包括企业的生产数据，设备运行和质量检测的集成。二就是实现智能排程和智能调度的可视化，一就是构建一个为企业智能化运营提供支持的数据中心。